CNC Milling vs CNC Drilling: Mana yang Harus Dipilih?

Kemampuan pemesinan CNC untuk menghasilkan komponen yang kompleks dan presisi hadir dengan proses pemesinan yang beragam, seperti penggilingan, pembubutan, pengeboran, dan lain-lain.Di sini, kami akan fokus pada penggilingan vs pengeboran untuk memahami kemampuan uniknya guna membantu Anda memilih pendekatan pemesinan yang tepat.

Meskipun Anda dapat menggunakan proses (atau kombinasi) apa pun untuk mengubah desain Anda menjadi produk fungsional, proses mana yang akan digunakan bergantung pada spesifikasi desain dan persyaratan akhir.Jadi, mari kita bandingkan cara kerja, pengaturan alat, presisi yang ditawarkan, keunggulan, aplikasi, dan aspek lain dari penggilingan dan pengeboran.

Apa itu Penggilingan CNC?

Penggilingan CNC adalah pendekatan pemesinan serbaguna yang memotong benda kerja secara presisi ke bentuk yang diinginkan menggunakan alat pemotong berputar yang berbeda.Di sini, instruksi digital yang dimasukkan (Kode G&M) di mesin penggilingan CNC menentukan pergerakan pahat dan membuang material.Otomatisasi kontrol ini menghasilkan komponen yang konsisten dan dapat diulang dari desain digital.

Penggilingan cocok untuk desain rumit dengan detail halus karena pergerakan alat multi-sumbu.Demikian pula, ia dapat melakukan banyak operasi seperti pemotongan, pengeboran, dan pengukiran.Hasilnya, penggilingan dapat diterapkan di industri yang memerlukan komponen rumit dengan toleransi ketat.

Apa itu Pengeboran CNC?

Pengeboran CNC adalah pendekatan manufaktur subtraktif lainnya yang berfokus pada pembuatan lubang yang presisi pada benda kerja sesuai dengan desain CAD yang diunggah.Biasanya melibatkan gerakan sumbu tunggal.Mesin bor menggunakan mata bor berputar yang dikendalikan komputer untuk membuat lubang.Sedangkan ukuran mata bor sama persis atau sedikit lebih kecil dari diameter lubang yang diinginkan.

Tidak seperti operasi lainnya, proses pengeboran CNC berspesialisasi dalam pengeboran lubang untuk berbagai aplikasi.Dengan masing-masing bor, Anda dapat membuat lubang lurus, sentris, counterbore, countersink, tapped, reamed, dan jenis lubang lainnya.

Teknik pengeboran sangat penting dalam aplikasi seperti komponen elektronik, suku cadang otomotif & ruang angkasa, dan rakitan mekanis.

Perbedaan Antara Penggilingan dan Pengeboran CNC: Perbandingan Cepat

Bandingkan Perbedaan Antara Penggilingan CNC dan Pengeboran secara Detail

Kedua proses CNC ini terkenal dengan kemampuan pemesinannya yang luar biasa di berbagai domain.Keduanya memiliki pengaturan mesin, presisi, dan mekanisme kontrol yang serupa.Tapi apa perbedaan antara penggilingan dan pengeboran?Mari kita tunjukkan perbedaannya secara mendetail, dengan memeriksa kriteria perbandingan yang berbeda.

Proses kerja

Mesin penggilingan CNC mengubah desain CAD yang diunggah menjadi instruksi komputer yang menentukan kontrol alat.Selanjutnya, benda kerja dilekatkan pada ragum, klem, atau pelat perlengkapan.Saat pahat (umumnya pabrik akhir) bergerak ke posisi penggilingan awal, pahat yang berputar mulai mengumpankan material dengan laju dan kecepatan pengumpanan yang telah ditentukan sebelumnya.Pada saat yang sama, gerakan muti-axis memungkinkan pahat bergerak melintasi benda kerja dan membentuknya.

Selain itu, terdapat dua gerakan benda kerja yang berbeda dalam penggilingan CNC.Pertama, benda kerja bergerak searah dengan putaran pahat, yang disebut pendakian atau penggilingan atas.Dalam kasus kedua, pahat berputar melawan arah umpan, yang disebut konvensional atau down milling.

Cara kerja pengeboran adalah dengan mengeluarkan material dari area yang diperlukan lubang dengan menggunakan alat bor yang berputar.Seperti pada penggilingan CNC, komputer mengontrol alat pengeboran.Setelah memposisikan benda kerja pada koordinat pengeboran, mata bor mulai berputar dan masuk ke dalam material (biasanya sepanjang sumbu Z) untuk menciptakan lubang yang presisi dan bersih.

Jalur Gerak

Salah satu perbedaan signifikan antara penggilingan dan pengeboran adalah jalur gerak operasi pemotongan.Selama pengoperasian, alat pemotong penggilingan menggerakkan bagian yang bergerak secara horizontal dan vertikal, memungkinkan bentuk yang lebih fleksibel dan kompleks.

Sebaliknya, alat tambahan terutama bergerak dalam jalur gerak vertikal selama operasi pengeboran.Hal ini karena pengeboran berfokus pada pembuatan lubang atau pemindahan material dari titik tertentu.

Perkakas dan Pengaturan

Biasanya, penggilingan CNC melibatkan end mill, face mill, mata bor, atau pemotong terbang untuk memproses material.Peralatan mesin yang tepat diperlukan untuk penggilingan yang efisien dan akurat.Mengatakan bahwa mata bor dan end mill adalah yang paling umum.Oleh karena itu, Anda perlu mempertimbangkan jenis material, ujung tombak, lapisan pahat, bentuk & ukuran, dan faktor lainnya saat memilih end mill vs mata bor.Setelah itu, material kerja dipasang di meja mesin, di mana jalur pahat disejajarkan dengan sempurna.

Mata bor untuk operasi pengeboran CNC dipilih berdasarkan bahan kerja, kedalaman lubang, ukuran, kekerasan, dan kualitas akhir.Selain itu, beberapa pengeboran yang rumit mungkin memerlukan alat khusus atau khusus.Pahat dipasang pada spindel, dan benda kerja dipasang pada meja mesin.

Presisi dan Kemampuan

Ini adalah salah satu proses manufaktur yang paling presisi.Mereka menawarkan proses pemesinan yang detail dan presisi tinggi.Sebagai ilustrasi, penggilingan menghasilkan komponen dengan presisi ±0.005''(0,127 mm), sedangkan pengeboran dapat mencapai toleransi serendah ±0,002″(0,05 mm).

Penggilingan dapat menghasilkan komponen atau produk yang rumit, mulai dari slot sederhana hingga komponen mesin otomotif yang rumit.Di sisi lain, pengeboran difokuskan pada pembuatan lubang dengan berbagai bentuk dan ukuran.Dapat mengebor lubang hingga kedalaman 2600 mm dan diameter 3 – 32 mm.

Jenis Bahan

Kedua proses tersebut kompatibel dengan logam, plastik, dan komposit.Jadi, mereka dapat mengerjakan berbagai macam bahan untuk memenuhi berbagai kebutuhan manufaktur.

Bahan Pengeboran Umum

• Baja
• Aluminium
• Kuningan
• Besi tahan karat
• Plastik yang mengeras, seperti Polikarbonat dan MENGINTIP

Namun, penggilingan memiliki kemampuan material yang lebih besar daripada pengeboran.Pengeboran tidak kompatibel dengan baja perkakas yang diperkeras, keramik tertentu, dan beberapa paduan titanium yang dapat digunakan untuk penggilingan.

Bahan Penggilingan Umum

• Baja
• Aluminium
• Kuningan
• tidak konel
• batu delima
• titanium
• Tungsten

Kualitas Permukaan Akhir

Penggilingan CNC menggunakan gerakan multi-sumbu dan perkakas yang beragam, sehingga menghasilkan permukaan akhir yang serba guna.Nilai kekasaran (Ra) permukaan yang digiling bisa mencapai 1,6 µm.Akibatnya, permukaan bor dapat mencapai nilai Ra sebesar 3,48 µm.Namun nilai Ra dipengaruhi oleh kedalaman potong, material, RPM, dan faktor lainnya.

Oleh karena itu, penyelesaian permukaan dengan penggilingan lebih halus daripada pengeboran karena dinamika pemotongan.Namun, pengeboran menawarkan permukaan lubang yang lebih baik.Selain itu, penggilingan berkaitan dengan pemesinan eksterior, sehingga memudahkan untuk mencapai permukaan permesinan yang unggul.

Industri dan Aplikasi Tertentu

Penerapan mungkin merupakan aspek perbandingan yang paling penting dalam penggilingan vs pengeboran karena menentukan di mana proses ini diterapkan.Penggilingan CNC dapat mengolah permukaan datar apa pun secara presisi hingga sudut rumit apa pun, seperti lengkung dan potongan bawah.

Aplikasi Penggilingan CNC

• Suku cadang otomotif seperti kepala silinder, blok mesin, rumah girboks, dan lainnya
• Pembuatan prototipe untuk berbagai industri.
• Komponen dan implan peralatan medis
• Pembuatan cetakan dan perkakas

Penggilingan CNC lebih disukai di area yang lebih beragam daripada pengeboran karena dapat menghasilkan geometri yang detail.Namun, pengeboran sangat diperlukan jika diperlukan fitur silinder yang presisi.

Aplikasi Pengeboran CNC

• Lubang dalam dan kecil pada berbagai bahan.
• Mengebor lubang untuk pengencang pada badan pesawat dan mesin pesawat.
• Rakitan otomotif.
• Lubang yang tepat & konsisten pada papan elektronik untuk menempatkan komponen.

Pertimbangan Biaya

Pengeboran dan penggilingan CNC keduanya merupakan metode manufaktur yang hemat biaya.Mereka membenarkan biayanya dengan presisi, kompleksitas, dan kemampuan penyelesaian yang cepat.Namun, proses penggilingan CNC sedikit lebih mahal jika dibandingkan dengan pengeboran vs penggilingan.

Jika kita mengelompokkan faktor biaya dan pertimbangannya, biaya penggilingan bervariasi berdasarkan kompleksitas, material benda kerja, pengaturan mesin, kecepatan produksi, dan jumlah operasi.Sedangkan biaya pengeboran dipengaruhi oleh kedalaman pengeboran, diameter lubang, dan jumlah lubang.

Waktu Pimpin

Umumnya, operasi penggilingan CNC memiliki waktu tunggu yang lebih lama karena pemesinan komponen yang rumit dan rumit.Sebaliknya, proyek pengeboran CNC menawarkan waktu tunggu yang lebih singkat karena pengeboran merupakan pemesinan yang lebih mudah dan berfokus pada tugas pembuatan lubang.

Namun, beberapa faktor menentukan waktu tunggu suatu proyek penggilingan atau pengeboran tertentu.Misalnya, waktu tunggu penggilingan bergantung pada seluk-beluk pemesinan, jenis material, waktu penyetelan, presisi yang diperlukan, dan keterampilan operator.Demikian pula, waktu tunggu pengeboran dipengaruhi oleh jumlah lubang, kedalaman, diameter, dan waktu pengaturan peralatan & perkakas.

Keuntungan Penggilingan dan Pengeboran CNC

Proses-proses ini memberikan berbagai keuntungan dalam hal presisi, biaya, kompleksitas, dan kecepatan produksi untuk beragam material dan aplikasi.Namun, operasi ini juga memiliki manfaat tersendiri jika diterapkan.

Keuntungan Penggilingan CNC

• Ini menciptakan bentuk yang kompleks dan serbaguna dengan akurasi luar biasa, mulai dari pemesinan piston sederhana hingga suku cadang luar angkasa yang canggih.
• Otomatisasi penggilingan menghilangkan kesalahan manusia, sehingga berkontribusi terhadap hasil yang presisi.
• Mesin penggilingan CNC dapat bekerja dengan berbagai logam, paduan, plastik, komposit, dan keramik.Fleksibilitas material ini membuka kemungkinan penerapannya di setiap industri.
• Menghasilkan suku cadang yang identik dengan presisi dan kualitas yang konsisten, hemat biaya untuk pembuatan prototipe hingga produksi massal.
• Permukaan akhir penggilingan yang dikerjakan dengan mesin halus.Meskipun demikian, mungkin meninggalkan beberapa bekas alat yang memerlukan pasca-pemrosesan.

Keuntungan Pengeboran CNC

• Ini menghadirkan presisi tinggi pada tugas pembuatan lubang, lebih unggul daripada metode pengeboran tradisional mana pun untuk dimensi lubang yang konsisten dan akurat.
• Metode ini sangat hemat biaya untuk produksi skala besar.
• Pengeboran adalah proses yang cepat dan dapat melakukan tugas yang berulang secara konsisten.
• Dapat membuat lubang dengan berbagai bentuk dan ukuran, dari diameter beberapa mm hingga 4 cm dan kedalaman hingga 2600 mm.
• Seperti penggilingan, pengeboran kompatibel dengan jenis material besar.

Kekurangan Penggilingan dan Pengeboran CNC

Seperti metode manufaktur lainnya, penggilingan & pengeboran memiliki beberapa kelemahan.Jadi, mari kita bahas beberapa kemampuan dan kelemahan biaya dari proses ini.

Kekurangan Penggilingan CNC

• Mahalnya harga peralatan dan pengaturan alat milling CNC menuntut biaya awal yang tinggi.
• Penggantian alat untuk beberapa operasi meningkatkan waktu henti alat berat.
• Ukuran benda kerja yang dapat dikerjakan dibatasi karena kemampuan mesin.
• Pemesinan penggilingan menghasilkan kebisingan, deburr, dan limbah material.

Kekurangan Pengeboran CNC

• Pengeboran terbatas pada pembuatan lubang, sehingga kurang serbaguna dibandingkan penggilingan.
• Mengebor material keras seperti baja, titanium, dan baja keras merupakan tantangan tersendiri.
• Pengeboran yang terus menerus menyebabkan timbulnya panas yang berlebihan dan dapat merusak benda kerja serta membuat alat menjadi aus.
• Hal ini memerlukan alat pengeboran terpisah untuk bahan yang berbeda.

Penggilingan CNC vs. Pengeboran: Cara Memilih Teknik yang Tepat untuk Proyek Anda

Memilih antara penggilingan vs. pengeboran sepenuhnya bergantung pada desain dan spesifikasi proyek.Bagaimanapun, ini semua tentang mendapatkan persyaratan fungsional dan dimensi pada produk akhir.Jika proyek Anda memiliki bentuk yang rumit, memerlukan penyelesaian yang halus, toleransi yang ketat, atau memiliki beberapa fitur, penggilingan CNC adalah pilihan yang tepat untuk Anda.Di sisi lain, pengeboran CNC adalah opsi terbaik untuk proyek pengeboran lubang presisi apa pun.

Di Race, Kami menyediakan layanan pemesinan CNC yang komprehensif, termasuk penggilingan, pembubutan, perutean, dan pengeboran CNC.Kami memiliki pengalaman luas dalam menangani proyek CNC untuk berbagai industri.Layanan kami mencakup pembuatan prototipe cepat hingga pemesinan khusus untuk kebutuhan unik Anda.

Memilih kami untuk proyek permesinan Anda memastikan kecepatan, presisi, dan kualitas dengan pendekatan yang berpusat pada pelanggan.Insinyur dan operator ahli kami menyeimbangkan biaya dan kualitas pada setiap komponen mesin.Jadi, unggah file desain Anda dan dapatkan penawaran instan untuk memulai proyek Anda!