Bagan Keropositas Permukaan: Memahami Penutup Permukaan dalam Manufaktur

Permukaan dalam aplikasi manufaktur harus tetap dalam batas kasar yang diinginkan untuk memastikan kualitas bagian yang optimal.Finishing permukaan memiliki dampak penting pada daya tahan dan kinerja produkOleh karena itu, sangat penting untuk belajar tentang grafik kasar permukaan dan pentingnya.

Permukaan yang kasar sering mengalami keausan dan robek lebih cepat. Tingkat gesekan lebih tinggi daripada pada permukaan halus, dan ketidakaturan dalam kelancaran permukaan cenderung menciptakan situs nukleasi.Patah dan korosi yang terjadi di tempat-tempat ini kemudian dapat menyebabkan bahan mudah dipakai.

Sebaliknya, ada tingkat kasar yang dapat memberikan ruang untuk adhesi yang diinginkan. Oleh karena itu, Anda tidak boleh meninggalkan permukaan selesai untuk interpretasi.Misalkan Anda berpikir permukaan akhir tidak masalah untuk produk Anda, panduan ini untuk Anda.

Apa itu Surface Finish?

Sebelum kita masuk ke dalam grafik surface finish, mari kita mengerti apa surface finish yang melibatkan.atau membentuk kembaliIni adalah ukuran dari tekstur lengkap permukaan produk yang didefinisikan oleh tiga karakteristik permukaan kasar, bergelombang, dan lapisan.

Keruwetan permukaan adalah ukuran dari total ketidakelarasan yang terpencil di permukaan.

Gelombang mengacu pada permukaan yang melengkung yang jaraknya lebih besar dari panjang keropos permukaan. Lay mengacu pada arah pola permukaan yang dominan.Mesin sering menentukan lapisan dengan metode yang digunakan untuk permukaan.

Mengapa Perbaikan Permukaan Penting dalam Proses Rekayasa?

Kerapatan permukaan memainkan peran yang sangat penting dalam menentukan bagaimana suatu produk bereaksi terhadap lingkungannya.Tingkat kekasaran dapat mempengaruhi efektivitas produk.

Ini tergantung pada aplikasi produk tersebut. Insinyur dan produsen harus menjaga permukaan setiap saat. Ini membantu menghasilkan proses yang konsisten dan produk yang dapat diandalkan.

Pengukuran permukaan juga membantu menjaga kontrol manufaktur.

Cara termudah untuk mendapatkan surface finish yang diinginkan adalah membandingkannya dengan standar surface finish.Penutup permukaan dapat membantu dengan cara berikut dan banyak lagi:

• Sangat penting untuk korosi dan efek tahan kimia.
• Ini menawarkan daya tarik visual khusus untuk produk.
• Membantu dengan perekat lapisan dan cat.
• Menghilangkan cacat permukaan.
• Meningkatkan konduktivitas dan menambahkan konduksi listrik permukaan.
• Meningkatkan ketahanan produk terhadap keausan sambil meminimalkan efek gesekan.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang finishing permukaan, baca panduan kami untuk pilihan finishing permukaan cetakan injeksi plastik dan baca artikel kami tentang mendapatkan finishing permukaan mesin CNC terbaik untuk produk Anda.

Cara Mengukur Kerapatan Permukaan

Kerapatan permukaan adalah perhitungan kelancaran relatif profil permukaan.Bagan permukaan Ra menunjukkan rata-rata aritmatika tinggi permukaan yang diukur di seluruh permukaan.

Seperti yang telah disebutkan, ada tiga komponen dasar permukaan, kasar, bergelombang, dan lapisan. Oleh karena itu, faktor yang berbeda mempengaruhi karakteristik geometri permukaan.

Demikian pula, ada beberapa sistem pengukuran untuk kekasaran permukaan.

• Metode pengukuran langsung
• Metode tanpa kontak
• Metode perbandingan
• Metode dalam proses

Metode pengukuran langsung mengukur keropos permukaan dengan menggunakan stylus.Mesin kemudian menggunakan profil terdaftar untuk menentukan parameter kasar.

Metode non-kontak melibatkan penggunaan cahaya atau suara sebagai gantinya. instrumen optik seperti cahaya putih dan konfokal menggantikan stylus. instrumen ini menggunakan prinsip yang berbeda untuk pengukuran.Sonde fisik kemudian dapat beralih dengan sensor optik atau mikroskop.

Pertama, instrumen yang digunakan akan mengirim pulsa ultrasonik ke permukaan. Kemudian, akan ada perubahan dan pantulan gelombang suara kembali ke perangkat.Anda kemudian dapat menilai gelombang yang dipantulkan untuk menentukan parameter kasar.

Teknik perbandingan menggunakan sampel kekasaran permukaan. sampel ini dihasilkan oleh peralatan atau proses.produsen menggunakan indera sentuhan dan visual untuk membandingkan hasil dengan permukaan dari parameter kasar yang diketahui.

Contoh teknik dalam proses adalah induktansi.Induktansi pickup menggunakan energi elektromagnetik untuk mengukur jarak ke permukaanKemudian, nilai parameter yang ditentukan dapat membantu mencari tahu parameter kasar komparatif.

Berbagai Metode Pengukuran Karatan Permukaan

Ada metode dan peralatan yang berbeda yang terlibat dalam pengukuran kasar permukaan.

• Teknik Profil.Dalam proses ini, Anda perlu berpikir lebih seperti jarum fonograf sesuai dengan sensitivitas.Sebuah probe CNC khas mungkin tidak efektif.
• Teknik Area.Teknik ini mengukur luas permukaan yang terbatas. Pengukuran ini menawarkan rata-rata statistik puncak dan lereng di permukaan.Beberapa contoh teknik ini termasuk penyebaran ultrasonikLebih mudah untuk mengotomatisasi dan mengeksekusi dengan teknik area.
• Teknik Mikroskopi.Teknik-teknik kualitatif ini didasarkan pada pengukuran kontras.

• Grafik Karat Permukaan Simbol dan Singkatan

  Ketika Anda mencari simbol akhir permukaan mesin di browser favorit Anda, Anda akan melihat berbagai singkatan. Ini termasuk Ra, Rsk, Rq, Rku, Rz, dan banyak lagi.Mereka adalah satuan yang digunakan dalam mengukur permukaan akhir.

  Ra Rata-rata Keropositas Permukaan

  Sementara kebanyakan orang menyebut Ra sebagai Rata-rata Garis Pusat atau Rata-rata Aritmatika, ini adalah rata-rata kekasaran antara profil kekasaran dan garis rata-rata.Ini adalah parameter yang paling umum digunakan untuk permukaan akhirBagan permukaan Ra juga merupakan salah satu yang paling banyak digunakan untuk nilai absolut.

  Rmax ️ Jarak vertikal dari puncak ke lembah

  Parameter kasar ini paling baik digunakan untuk anomali seperti burrs dan goresan.Rmax jauh lebih sensitif terhadap anomali itu.

  Rz Rata-rata Tinggi Profil Maksimal

  Berbeda dengan Ra, Rz mengukur nilai rata-rata dari lima perbedaan terbesar antara puncak dan lembah.dan ini membantu menghilangkan kesalahan karena Ra cukup tidak sensitif terhadap beberapa ekstrem.

  

  Grafik Keropositas Permukaan

  Bagan permukaan pemesanan mesin menawarkan pedoman penting untuk mengukur parameter pemesanan permukaan standar.Produsen selalu menggunakannya sebagai bahan referensi untuk memastikan kualitas dalam proses manufaktur.

  

  Ada proses yang berbeda dalam memeriksa grafik akhir permukaan pemesinan.kinerja produkNamun, yang paling kuat adalah penggunaan grafik konversi permukaan.

  Grafik Konversi Penutup Permukaan

  Pada bagian ini, terdapat tabel untuk grafik konversi permukaan akhir.Tabel ini membandingkan skala kasar permukaan yang berbeda untuk proses manufaktur.mari kita pergi melalui beberapa singkatan Anda akan menemukan di sana.

  Ra = Rata-rata Keropositas

  RMS = akar rata-rata persegi

  CLA = Rata-rata garis tengah

  Rt = Roughness Total

  N = Nomor Skala ISO (Kelas) Baru

  Panjang batas = Panjang yang dibutuhkan untuk sampel

  Ra (mikrometer)	Ra (mikroinci)	RMS (mikroinci)	CLA (N)	Rt (mikron)	N	Panjang batas (inci)
  0.025	1	1.1	1	0.3	1	0.003
  0.05	2	2.2	2	0.5	2	0.01
  0.1	4	4.4	4	0.8	3	0.01
  0.2	8	8.8	8	1.2	4	0.01
  0.4	16	17.6	16	2.0	5	0.01
  0.8	32	32.5	32	4.0	6	0.03
  1.6	63	64.3	63	8.0	7	0.03
  3.2	125	137.5	125	13	8	0.1
  6.3	250	275	250	25	9	0.1
  12.5	500	550	500	50	10	0.1
  25.0	1000	1100	1000	100	11	0.3
  50.0	2000	2200	2000	200	12	0.3

  Grafik Keropositas PermukaanLembar curang

  Lembar cheat ini adalah alat yang sangat berguna untuk membantu Anda lebih memahami berbagai permukaan yang tersedia.